線切割斷絲現象發生時請仔細檢查以下方面
點擊次數：1038 發布時間：2020-08-20
電火花線切割加工是用連續移動的電極絲作為工具電極與工件之間產生火花放電腐蝕工件，進行切割加工。在火花放電時，金屬材料被蝕除下來，這一微觀的物理過程也就是電火花加工的物理本質，從大量實驗資料來看，每次電火花腐蝕的微觀過程都是電場力、磁力、熱力、流體動力、電化學和膠體化學等綜合作用的過程。在加上高頻脈沖電源后，工件（接高頻脈沖電源的正極）與電極絲（接高頻脈沖電源的負極）之間產生很強的脈沖電場，使極間的介質的被電離擊穿，形成放電通道，產生脈沖放電；極間介質一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉變為熱能。于是在通道內正極和負極表面達到很高的溫度。高溫將工作液介質氣化，進而熱裂分解氣化，如水基工作液熱分解為氫氣和氧氣甚至原子等。正負極表面的高溫除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化甚至沸騰氣化。這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間體積猛增，在放電間隙內成為氣泡，迅速熱膨脹并產生爆炸。觀察電火花線切割加工過程可以看到氣泡冒出，同時有黑色的工作液流出，并可聽到輕微而清脆的爆炸聲。電火花線切割加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化、氣化了的金屬材料拋出蝕除。
線切割在加工的時候經常會出現斷絲現象。這個是為什么呢？下面我們從下面幾點分析一下。
1、檢查更換新的導輪軸承，軸承可能損壞，導輪可能拉了深槽，用0.12的鉬絲就不能用0.16或0.2或其他規格的鉬絲，因為導輪槽底已經拉出0.12左右的槽，再用其他規格鉬絲就會夾斷鉬絲。
2、檢查更換新的導電塊，避免導電塊有深槽，夾斷鉬絲，或避免導電不良。
3、線切割液及時更換，避免液體失去導電性能，造成鉬絲容易拉斷或燒斷。
4、用百分表檢查絲筒的跳動。檢查絲桿的間隙是否過大。
5、檢查噴水嘴是否有料屑堵塞。
既然已經知道了原因，使用者就可以根據故障原因找出正確的解決方法了。
