線切割機使用中的兩大常見問題解答
點擊次數：1349 發布時間：2020-07-08
線切割機是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，線切割機已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的線切割機已占電加工機床總數的60％以上。
在使用中如何調節線切割機的脈間：
首先，我們必須弄明白脈間參數與電流值的正負相關關系，脈間參數直接或間接的決定了機床加工的穩定效率和終加工效果！脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態，脈間大冷卻狀態好，所以可以通過加大脈寬使加工獲得穩定。越厚的工件需要的脈間越大就是這個道理。脈間調大加工電流變小，要注意“電流變小”是平均電流小了，放電的峰值電流并沒有變小，而過大的峰值電流同樣也會導至斷絲。
調節線切割機脈間首要考慮的是加工穩定，其次是在加工穩定的前提下脈間越小越好。脈間小于3倍脈寬時很難獲得長時間的穩定加工，因此建議脈間不要小于3倍。
在使用中導輪使用的小技巧：
我們知道，導輪和導輪軸承組件是線切割機的關鍵零部件，要加工出好的精度，好的光潔度，較高的切割效率都依靠擁有平衡、輕盈的導輪。設備導輪和軸承的維護從安裝開始，要求所用工具及裝配環境應是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進污物。杜絕一切過緊的安裝，整個過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會徹底破壞導輪和軸承的原始精度。使用導輪時要格外注意，當軸承旋轉不夠靈活或有異物卡阻導輪時，絲會在V形槽內干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。
線切割機軸承工作環境不可進入污水，軸承和導輪絕不允許流過電流，如果高頻電源以此做通道，瞬間的腐蝕都是非常嚴重的。過臟的水特別是切鋁的臟水要及時更換。
當運轉了幾十個小時線切割機一定要擦拭導輪和軸承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量機油，讓絲全速運轉幾分鐘，使滴入的機油攜帶污物一同甩出，再滴入機油，如此往復幾次。裝配合理，使用得當，維護有效的一套導輪，通常應能使2-3年，一套軸承也應能使半年以上。
